Рациональное распределение задач между видами складской техники: зачем это нужно

На современном складе эффективность работы определяется не только автоматизацией процессов, но и правильным подбором оборудования под конкретные задачи. Ошибки на этом этапе оборачиваются простоем техники, перегрузкой сотрудников и увеличением времени обработки грузов. Особенно важно правильно распределить функциональные зоны между базовыми видами складской техники — гидравлическими тележками (рохлями) и штабелерами.

Гидравлическая тележка, или рохля, — это простой и надежный инструмент для перемещения паллет по полу. Она маневренна, не требует подключения к сети, удобна в ограниченном пространстве. В свою очередь, штабелер — устройство для вертикального подъема грузов, которое бывает ручным, полуэлектрическим или полностью самоходным. Его основная задача заключается в размещении и снятии паллет с ярусов стеллажей. Таким образом, у каждого оборудования своя ниша, и их нельзя напрямую заменять друг другом.

В этой статье рассмотрим три ключевых этапа логистики — приемку, хранение и отгрузку — с позиции того, где целесообразно использовать рохлю, а где без штабелера не обойтись. Примеры, ограничения и практические советы помогут выстроить грамотную систему работы склада.

Приемка

Этап приемки начинается с выгрузки товара из автомобиля и его перемещения в зону хранения. Здесь гидравлическая тележка показывает наилучшую эффективность. Она позволяет быстро перемещать паллеты от пандуса или рампы к стеллажам, не требует долгой подготовки, легко справляется с задачами на открытых площадках и в проемах между рампами и складом.

Преимущества рохли на этапе приемки:

• простота и надежность конструкции;
• высокая маневренность даже в загруженных зонах;
• не требует электропитания;
• подходит для работы на небольших расстояниях.

Однако у рохли есть ограничение: она работает только на уровне пола. Если зона разгрузки и хранения находятся на разных уровнях, или товар необходимо сразу отправить на верхние ярусы, штабелер становится необходимым. Особенно это актуально на складах с ячеистой системой хранения, где размещение груза осуществляется по вертикали уже на этапе приемки.

Совет:

Если при приеме товара груз необходимо размещать сразу на второй или третий уровень хранения, целесообразно использовать штабелер с электроподъемом. Это ускоряет приемку и снижает физическую нагрузку на сотрудников.

Хранение

На этапе хранения ключевую роль играет размещение товара по ярусам стеллажной системы. Здесь рохля оказывается бессильной: она не способна поднимать паллеты выше уровня своих вил. Даже при наличии складов с плоской схемой хранения рохля применима лишь для работы на нижнем ярусе.

В отличие от нее, штабелер предназначен для вертикальной работы:

• подъем паллет на высоту до 6 метров и выше (в зависимости от модели);
• работа в узких межстеллажных проходах;
• возможность выбора между ручным, электрическим и самоходным исполнением под конкретные задачи;
• эффективная укладка паллет на многослойных стеллажах;
• высокая точность позиционирования груза на высоте.

Модели штабелеров различаются по типу привода и грузоподъемности. На небольших складах с низкой интенсивностью движения часто применяются ручные или полуэлектрические версии. В местах с высоким темпом целесообразно внедрять полностью электрические (самоходные) штабелеры.

Если вы планируете гидравлическую тележку купить в дополнение к штабелеру, важно учитывать совместимость по параметрам паллет и высоте вил.

Информацию о том, как правильно выбрать колеса для гидравлической тележки, можно найти здесь.

Отгрузка

На завершающем этапе логистики, при комплектации заказов и перемещении паллет в зону отгрузки, роль рохли снова возрастает. Она удобна для:

• сбора продукции с нижнего яруса;
• быстрого перемещения по складу;
• подачи паллет к погрузочной рампе или в зону консолидации;
• работы в условиях, где недопустим высокий уровень шума.

Однако если часть продукции хранится на верхних ярусах, без штабелера не обойтись. Он позволяет быстро и безопасно снимать паллеты с высоты, исключая риск повреждения груза или получения травм персоналом. Особенно это важно при сборке смешанных заказов, где товар приходится подбирать с разных ярусов.

Выбор техники для отгрузки зависит от того, каким образом организована логистика на складе. Если применяется кросс-докинг (когда товар не размещается на хранение, а сразу направляется к клиенту), может потребоваться штабелер уже на первом этапе. При работе с буферной зоной или промежуточным хранением рохля может справиться с задачей без помощи другой техники.

Вывод

Оптимизация работы склада невозможна без грамотного распределения задач между техникой. Применение рохли на всех этапах неизбежно приведет к ограничению возможностей склада, особенно при наличии многоярусной системы хранения. С другой стороны, использование штабелера везде, где можно обойтись рохлей, снижает экономическую эффективность.

Ключевые принципы распределения:

• рохля — для перемещения по полу, коротких расстояний и работы с нижними ярусами;
• штабелер — для укладки и снятия паллет на высоте, маневров в стеллажной зоне, вертикальной логистики;
• выбор зависит от типа склада, плотности загрузки, высоты хранения и логистической схемы;
• универсального решения не существует, подбор оборудования должен вестись с учетом задач каждого этапа.

Таким образом, очень важно ориентироваться на структуру склада. Именно это позволит добиться реальной эффективности и устойчивой логистики.