При механической распиловке труб на ленточнопильном станке кромка покрывается заусенцами, а погрешность реза часто превышает один миллиметр. Мелкие зазубрины и неровные торцы усложняют последующую сварку деталей, требуя ручной зачистки.

Решить эту проблему помогает автоматизированный лазерный труборез, который выполняет раскрой без механического контакта с заготовкой. Такое оборудование работает с профилями любого сечения, исключая деформацию тонких стенок и существенно сокращая время на фиксацию и обработку металла.

Какие виды лазерных станков для резки труб существуют

Базовый лазерный станок для резки труб оснащается двумя патронами, которые зажимают металлопрокат с двух концов. Такие установки оптимальны для быстрого раскроя стандартных профилей, но при сквозном проходе в конце заготовки всегда остается неиспользованный отрезок длиной до 150 миллиметров.

Конструктивные особенности разных типов оборудования:

• двухпатронные системы подходят для простых заготовок и отличаются высокой скоростью загрузки;

• трехпатронные лазерные станки для резки труб удерживают профиль в трех точках, исправляя кривизну заготовки;

• четырехпатронные комплексы работают с тяжелым прокатом и обеспечивают нулевой остаток материала.

Для минимизации отходов предприятия выбирают лазерный станок для резки труб с тремя зажимными механизмами. Средний патрон перемещается вдоль станины, благодаря чему заготовка раскраивается практически без обрезков. Это исключает переплату за неиспользованные хвосты при серийном производстве деталей.

Типы патронов и их назначение в лазерных труборезах

Пневматический зажимной патрон считается универсальным решением для фиксации круглого или квадратного профиля. Сила сжатия в пневматике регулируется автоматически через ЧПУ станка, что защищает тонкостенные заготовки от вмятин. Для фиксации заготовок прямоугольной формы используются специальные кулачки, предотвращающие проскальзывание.

Сравнение зажимных механизмов по типу привода:

• пневматические зажимы работают быстро и подходят для профилей малого и среднего диаметра;

• гидравлические патроны создают высокое усилие и применяются для тяжелых хлыстов;

• механические зажимы требуют ручной настройки кулачков под каждую партию проката.

При работе со стальными хлыстами весом более 200 килограммов пневматика не всегда обеспечивает надежный зажим. В тяжелом машиностроении лазерный станок для резки труб оснащают мощными гидравлическими патронами, способными удерживать толстостенный прокат. Верный подбор зажима гарантирует соосность отверстий при вращении заготовки на высоких оборотах.

Какую мощность излучателя выбрать для разных толщин металла

Волоконный лазерный станок для резки труб комплектуется источниками различной мощности, которая подбирается под конкретный тип проката. Для работы с тонкостенным профилем из углеродистой стали толщиной до трех миллиметров достаточно мощности источника 1.5 кВт. С повышением толщины стенок скорость реза падает, поэтому для толстостенного металла используют более производительные излучатели.

Раскрой нержавеющей стали толщиной свыше шести миллиметров требует установки источника мощностью от трех до пяти кВт. На таких режимах вспомогательный азот эффективно выдувает расплавленный металл из зоны реза, предотвращая налипание грата на нижнюю кромку. Лазерный станок для резки труб высокой мощности быстро торцует кромки под сварку без образования окалины.

Для цветных металлов, таких как медь или латунь, требуется запас по мощности из-за высокой отражающей способности сплавов. Иттербиевые волоконные излучатели мощностью от четырех кВт легко справляются с этой задачей, не подвергаясь риску повреждения оптических элементов обратным излучением. Настройка параметров резки под конкретный металл обеспечивает стабильную эксплуатацию оборудования.